“我們?nèi)枱Y(jié)機當(dāng)前的二氧化硫排放濃度約0.6毫克每標準立方米，氮氧化合物排放濃度約50毫克每標準立方米?！睂氫摴煞轃掕F廠廠長助理張代華日前告訴記者，這是三號燒結(jié)機工作時的實時數(shù)據(jù)，其污染物排放濃度大大低于目前的國家標準，達到全球領(lǐng)先水平。

　　燒結(jié)是煉鐵過程中的重要工序。“燒結(jié)區(qū)域是鋼鐵制造過程中最臟、粉塵最大的地方。”張代華介紹，根據(jù)燒結(jié)生產(chǎn)工藝特點，該區(qū)域的原燃料是鐵礦粉、煤、石灰石、生石灰等易產(chǎn)生粉塵的物質(zhì)，加上抽風(fēng)燒結(jié)和鼓風(fēng)冷卻，成品燒結(jié)礦的破碎、篩分、皮帶機轉(zhuǎn)運等，幾乎每個工序都是產(chǎn)生粉塵的環(huán)節(jié)。

　　為了改善這一狀況，寶鋼股份近年來對燒結(jié)區(qū)域進行了大規(guī)模環(huán)保改造，自主開發(fā)具有世界一流水準的燒結(jié)綜合環(huán)保提升工藝。2013年，寶鋼股份寶山基地四號燒結(jié)機半干法脫硫項目完成。2016年，該燒結(jié)機SCR脫硝項目完成。同年，寶鋼股份寶山基地三號燒結(jié)機活性炭串級吸附項目完成。據(jù)介紹，這幾項環(huán)保項目投產(chǎn)后，2套燒結(jié)機的主要廢氣排放濃度均大大低于國家排放標準，達到全球鋼廠領(lǐng)先水平。

　　記者了解到，三號燒結(jié)機采用的活性炭煙氣凈化技術(shù)由中冶長天國際工程有限責(zé)任公司和寶鋼合作研發(fā)。該技術(shù)屬于首次應(yīng)用，可以實現(xiàn)多污染物綜合凈化處理，大幅降低燒結(jié)外排煙氣中的污染物濃度，使三號燒結(jié)機的二氧化硫排放濃度降至小于50毫克每標準立方米的水平，氮氧化合物排放濃度降至小于110毫克每標準立方米。據(jù)介紹，寶鋼股份寶山基地老的一號和二號燒結(jié)機正在進行拆除改造，將于2019年投產(chǎn)為新的二號燒結(jié)機。

　　寶鋼股份近年一直持續(xù)加大環(huán)保投入，2015年，投入13.74億元加碼環(huán)保，投資額同比提升近1倍；2016年，實施74個環(huán)保項目，重點聚焦燒結(jié)、焦爐、電廠的煙氣升級治理，工藝除塵設(shè)施配備，爐窯設(shè)備以及新帶老升級改造，環(huán)境監(jiān)測設(shè)施升級換代，無組織排放治理和冶金廢物返生產(chǎn)利用等。

　　中國鋼鐵工業(yè)協(xié)會發(fā)展與科技環(huán)保部主任黃導(dǎo)表示，燒結(jié)環(huán)節(jié)是鋼鐵生產(chǎn)過程中環(huán)保治理最難的一環(huán)，且我國對鋼企的氮氧化物、二氧化硫等污染物排放標準嚴格，鋼企環(huán)保壓力較大。經(jīng)過多年發(fā)展，我國部分鋼企，特別是寶鋼股份，其綠色管理水平已經(jīng)高于國外鋼企。