如同“蝴蝶效應(yīng)”，一個(gè)小指標(biāo)控制不好，就會(huì)引起全公司整個(gè)生產(chǎn)流程的連鎖波動(dòng)。為了增強(qiáng)對(duì)標(biāo)工作的影響力和穿透力，今年以來(lái)，酒鋼在全公司范圍內(nèi)開(kāi)展了全產(chǎn)業(yè)覆蓋的行業(yè)指標(biāo)對(duì)標(biāo)工作，截至目前，部分指標(biāo)進(jìn)步明顯，尤其是產(chǎn)品制造成本方面進(jìn)步幅度最大。

近年來(lái)，國(guó)內(nèi)鋼鐵、電解鋁等行業(yè)受經(jīng)濟(jì)增速放緩影響，產(chǎn)能過(guò)剩態(tài)勢(shì)更加明顯，產(chǎn)品同質(zhì)化競(jìng)爭(zhēng)異常激烈，鋼材、電解鋁產(chǎn)品價(jià)格持續(xù)低位運(yùn)行，行業(yè)企業(yè)經(jīng)營(yíng)壓力持續(xù)激增。形勢(shì)愈發(fā)嚴(yán)峻，只有生產(chǎn)流程各項(xiàng)指標(biāo)做到“最優(yōu)”，發(fā)揮“乘法效應(yīng)”，企業(yè)才能生存，才能有效益。對(duì)標(biāo)，就是以相對(duì)先進(jìn)的指標(biāo)值作為管理目標(biāo)的設(shè)定值，對(duì)比標(biāo)桿找差距，把企業(yè)的目光緊緊“聚焦”在行業(yè)最好水平，明確自身與行業(yè)的差距，指明工作的總體方向，同時(shí)還可以將企業(yè)自身的最好水平作為內(nèi)部標(biāo)桿，通過(guò)與自身相比較，進(jìn)一步增強(qiáng)自信，不斷超越自我，有效地推動(dòng)企業(yè)向行業(yè)最好水平看齊。

2016年，酒鋼大力推進(jìn)對(duì)標(biāo)活動(dòng)。有比較才能找到差距，有差距才能增添動(dòng)力。隨著各單位指標(biāo)對(duì)標(biāo)的有序開(kāi)展，集團(tuán)公司部分指標(biāo)的潛力逐漸釋放，其中成本類指標(biāo)更是“表現(xiàn)亮眼”。

根據(jù)行業(yè)最新反饋數(shù)據(jù)顯示，酒鋼生鐵制造成本完成1218元/噸，同比下降568元/噸，優(yōu)于行業(yè)平均45元/噸，行業(yè)排名上升了39個(gè)位次；酒鋼非合金線材制造成本完成1661元/噸，同比下降561元/噸，優(yōu)于行業(yè)平均189元/噸，行業(yè)排名上升了19個(gè)位次；酒鋼鋼筋制造成本(Ⅲ級(jí))完成1591元/噸，同比下降606元/噸，優(yōu)于行業(yè)平均146元/噸，行業(yè)排名上升了24個(gè)位次；酒鋼鋁液制造成本完成7780元/噸，同比下降2474元/噸，達(dá)到行業(yè)中上水平；酒鋼鋁液氟化鹽單耗完成19.3千克/噸，同比下降1.1千克/噸，達(dá)到行業(yè)先進(jìn)水平；酒鋼鋁液氧化鋁單耗完成1908千克/噸，同比下降3千克/噸，接近行業(yè)先進(jìn)水平。

此外，鐵合金單位產(chǎn)品能耗下降明顯，其中硅鐵單位產(chǎn)品冶煉電耗8331千瓦時(shí)/噸，同比下降135千瓦時(shí)/噸；硅錳單位產(chǎn)品冶煉電耗4091千瓦時(shí)/噸，同比下降64千瓦時(shí)/噸；鉻鐵單位產(chǎn)品冶煉電耗3118千瓦時(shí)/噸，同比下降37千瓦時(shí)/噸。

隨著各項(xiàng)成本類指標(biāo)的進(jìn)步，電解鋁銷售收入利潤(rùn)率完成10.97%，同比上升10.92個(gè)百分點(diǎn)；鐵合金銷售收入利潤(rùn)率完成-11.1%，同比上升8.1個(gè)百分點(diǎn)；紫軒產(chǎn)品銷售毛利率完成60.68%，同比上升5.4個(gè)百分點(diǎn)；祁牧乳業(yè)產(chǎn)品收入利潤(rùn)率8.31%，同比上升8.32個(gè)百分點(diǎn)。